表面处理喷砂用玻璃珠的作用广泛且关键，其通过物理冲击与化学稳定性结合，在清洁、活化、强化及装饰等多个维度提升材料性能，具体作用如下：
1.清洁与表面活化
去除污染物：玻璃珠通过高速撞击工件表面，可清除油污、锈蚀、氧化层及旧涂层等附着物，同时避免划伤基材。
增强附着力：喷砂过程中，玻璃珠撞击使工件表面形成微观凹凸结构，增加表面积，从而提升涂层、胶水或镀层的附着力。
2.表面粗糙度控制：满足多样化需求
可控粗糙度：通过调整玻璃珠粒径、喷射压力和角度，可控制表面粗糙度，满足不同工艺需求。
均匀研磨：玻璃珠为球形结构，撞击时接触面积小、压力分散，避免局部应力集中导致的裂纹或变形。
3.表面强化与应力消除：提升材料性能
提高表面硬度：喷砂工艺在工件表面形成一层压应力层，显著提高表面硬度，使其更耐磨、耐刮。使用玻璃珠进行喷砂处理，可进一步增强这一效果。
消除残余应力：玻璃珠喷砂能够均匀消除部件表面的应力，减少因应力集中而导致的裂纹和断裂风险。
4.装饰与个性化处理：提升产品附加值
哑光效果：玻璃珠喷砂可在玻璃、金属等材料表面形成均匀的哑光质感，消除反光，提升视觉舒适度。
图案雕刻：通过控制喷砂压力和
玻璃珠粒度，可在材料表面雕刻出精细的图案或文字，实现个性化装饰效果。
5.去毛刺与倒角处理：提升零件安全性
柔和去毛刺：玻璃珠能够柔和地去除金属或塑料零件边缘的毛刺，避免传统机械去毛刺可能造成的损伤。
倒角处理：通过喷砂工艺，可在零件边缘形成圆滑的倒角，减少应力集中，提高零件的抗疲劳性能。
