玻璃珠
表面处理材料具有高硬度与均匀性、化学稳定性强、热损伤风险低、耐磨耐用、适用范围广、表面处理效果多样且环保经济等特点，具体分析如下：
1、高硬度与均匀性：玻璃珠的莫氏硬度接近石英砂，远高于塑料珠等传统介质，且粒径均匀、成圆率高。在研磨过程中能够均匀施加力量，快速削平工件表面的微观凸起，提升表面平整度和光泽度，同时保证加工零件的尺寸精度和一致性。
2、化学稳定性强：玻璃珠由非碱性钠钙玻璃材料制成，化学性质稳定，不易与研磨物发生化学反应。避免了加工过程中的污染问题，保证了研磨材料的纯净度和颜色一致性。
3、热损伤风险低：玻璃珠的导热系数低，研磨时产生的摩擦热量易被冷却液带走，工件表面温度升高幅度小。避免了热敏性材料因过热导致的变形、开裂或残余应力，适用于电子元件、光学玻璃等对表面质量要求很高的领域。
4、耐磨耐用：玻璃珠具有较高的耐磨性和耐用性，可重复使用多次。其表面光滑不易磨损或开裂，在研磨过程中能保持较好的形态，减少了更换频率，降低了生产成本。
5、适用范围广：玻璃珠不仅可用于金属、塑料、橡胶等材料的表面研磨抛光，还能作为涂料添加剂、增强剂，改善材料的机械性能（如硬度、耐磨性）。此外，其在道路反光材料、隔音材料等领域也有广泛应用。
6、表面处理效果多样：
玻璃珠表面处理材料可通过不同的处理方式实现多种效果。通过喷砂处理，可以在金属表面形成均匀的压应力层，提高疲劳强度和耐腐蚀性；通过酸碱蚀刻，可以在玻璃珠表面形成沟壑，增加其与树脂的接触面积，提高复合材料的界面相容性。
7、环保经济：玻璃珠表面处理材料通常被认为是一种较为环保的选择，因为它们不会对环境产生有害的颗粒污染。同时，由于其耐磨、耐用的特性，可反复使用数次，降低了生产成本，提高了经济效益。
